鑄造廠(chǎng)除塵器改造問(wèn)題：由于原鑄造廠(chǎng)濕式除塵器對(duì)水洗位控制比較困難，除塵效率時(shí)高時(shí)低，再加上在其工作過(guò)程中離不開(kāi)水，因此給水的資源、水的處理、泥漿的處理以及防凍等一系列的問(wèn)題另企業(yè)很是頭疼，而且由于二次污染問(wèn)題和除塵效果不好，環(huán)保局要求整改。

鑄造廠(chǎng)除塵器改造方案：

1、將鑄造廠(chǎng)原濕式除塵器拆除，鑄造廠(chǎng)除塵器 點(diǎn)，改用鑄造廠(chǎng)布袋除塵器、

2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專(zhuān)用。

3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。

4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰;

5、整個(gè)車(chē)間，鑄造造型線(xiàn)、落砂線(xiàn)、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由 鑄造廠(chǎng)除塵器運(yùn)營(yíng)效果：備安裝調(diào)試后測(cè)得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達(dá)到99.7鑄造廠(chǎng)除塵器設(shè)計(jì)方案，通過(guò)風(fēng)機(jī)作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉(cāng)內(nèi)，可達(dá)到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。

鑄造廠(chǎng)原用濕式除塵器，除塵效果不好達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，而且有二次污染，環(huán)保局要求整改。

1、殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱）、過(guò)濾室。分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。

3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單（排或稱(chēng)單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱(chēng)雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

鑄造廠(chǎng)除塵器工作原理

1、收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二收塵的效果，含塵氣體由入口 入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，先落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后，經(jīng)上部?jī)魵馐?、排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。

2、隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣帶動(dòng)氣缸來(lái)完成的，整個(gè)清灰過(guò)程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。

1、清灰的優(yōu)勢(shì)：采用目前際上 的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰 。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

5、使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器 換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。 而且還有另外的原因：

(1)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日趨嚴(yán)格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)在燃煤鍋爐除塵方面應(yīng)用鑄造廠(chǎng)除塵器是相當(dāng)多的。

(2)它除塵效率高，一次性投資省，設(shè)備占地小，運(yùn)行成本及排污收費(fèi)低。尤其是近年來(lái)，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問(wèn)題都得到了youxiao地解決，為鑄造廠(chǎng)除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。

(3)清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類(lèi)型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

(4)過(guò)濾負(fù)荷高。因有清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過(guò)高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過(guò)濾面積，脈沖袋式除塵器有 大的處理風(fēng)量。 目前，內(nèi)大部分的鑄造廠(chǎng)均在車(chē)間使用了布袋除塵器來(lái)治理粉塵問(wèn)題。經(jīng)過(guò)調(diào)查與研究發(fā)現(xiàn)：鑄造廠(chǎng)車(chē)間除塵設(shè)備的維護(hù)通常存在一些明顯的操作不當(dāng)行為，對(duì)布袋除塵器造成了壞的影響。

鑄造廠(chǎng)車(chē)間除塵設(shè)備，布袋除塵器應(yīng)當(dāng)怎樣維護(hù)和維修：

1、當(dāng)鑄造廠(chǎng)車(chē)間除塵設(shè)備、布袋除塵器維護(hù)與維修時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。

2、對(duì)布袋除塵器進(jìn)行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時(shí)，應(yīng)當(dāng)把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復(fù)清理，確保里面無(wú)粉塵。

3、照明設(shè)施禁止用明火，在車(chē)間除塵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。

鑄造廠(chǎng)車(chē)間除塵設(shè)備的維護(hù)還有一些日常的行為規(guī)范需要嚴(yán)格遵守：

1、建立定期的檢修制度，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免重大事故發(fā)生。

2、布袋除塵器周?chē)苟逊乓兹家妆奈锲?，要通風(fēng)情況良好。

3、工作人員要定期檢查布袋除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)。

4、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時(shí) 換，對(duì)備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。

5、定期清liqi源處理器中的雜質(zhì)和積水。

6、定期給傳動(dòng)裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時(shí)一定要安裝好密封墊。

7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無(wú)灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線(xiàn)圈。

8、設(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時(shí)清理。

隨著我經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展，鑄造廠(chǎng)使用鑄造廠(chǎng)除塵器產(chǎn)品必將迎來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇。