隨著環(huán)境保護(hù)法的日益嚴(yán)格，和控制大氣污染法規(guī)的日臻完善和齊全，按以前選擇鑄造廠除塵器的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定使用哪一種除塵器，已經(jīng)不盡合理。要隨著時(shí)代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步從多方法考慮除塵器的多方技術(shù)指標(biāo)，*終確定一種*合理、經(jīng)濟(jì)的除塵器方案。所以除塵器的選擇成為相當(dāng)復(fù)雜的問(wèn)題。

一、鑄造廠除塵器彎頭是連接管道的常見(jiàn)構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.5d時(shí)，彎管阻力不再 降低， 而占用的空間則過(guò)大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)

二、鑄造廠除塵器在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì)發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有nengliang交換，即流速大的失去nengliang，流速小的得到nengliang， 但總的nengliang是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)好使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等。

三、鑄造廠除塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響， 在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。 管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的nengliang將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。

四、鑄造廠除塵器除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行過(guò)程中也要進(jìn)行空氣動(dòng)力性能測(cè)定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測(cè)試用的測(cè)定孔。測(cè)定孔的開(kāi)設(shè)位置盡可能避開(kāi)氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：

(1)與吸塵罩連接的管段上：

(2)除塵器前后的管段上；

(3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段上，

(4)對(duì)除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。

五、鑄造廠除塵設(shè)備詳細(xì)介紹鑄造廠在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，在根據(jù)工況設(shè)計(jì)或選擇鑄造廠除塵器時(shí)，一定不要讓鑄造廠除塵器在超過(guò)要求處理風(fēng)量的情況下運(yùn)行，要不除塵器布袋稍不注意引起塵灰清不掉，讓其除塵器負(fù)壓太多，除塵器的過(guò)濾結(jié)果會(huì)很大程度減低，當(dāng)然也不可以使除塵器的處理風(fēng)量選擇的太多，要不將增多鑄造廠除塵設(shè)備的花銷與土地大小,且引起資源的損耗。

一個(gè)完整的鑄造廠除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。通風(fēng)管道(簡(jiǎn)稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，quanmian考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問(wèn)題，以獲得比較合理、youxiao的方案。