目前鑄造廠沖天爐除塵器有四種除塵方式。1、布袋除塵2、靜電除塵、3、干法除塵、4、濕法除塵

一、.沖天爐布袋除塵器除塵：1、由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。2、整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。3、在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。4、袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個 立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進行工作。

二、鑄造廠沖天爐干式除塵器除塵 主要由碰撞器、擋板和干灰管組成。這部分作用主要是將大顆粒的粉塵經(jīng)與碰撞器和擋板碰撞而失去動能下落除塵。濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備，均具有除塵效率高，設(shè)備運行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點，因此在工業(yè)中被得到 的應(yīng)用。干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵效率高、設(shè)備阻力低、適應(yīng)煙溫范圍寬、使用簡單 等優(yōu)點，已經(jīng)應(yīng)用在我80以上的燃煤機組。

三、沖天爐濕式除塵器除塵 主要由保護罩、噴淋器、排水管、脫水器和擋水罩組成，其中噴淋器是本實用新型的關(guān)鍵部件，它由進水管、分水器、分流管和環(huán)形噴淋管組成。煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅(qū)動到集塵，被集塵的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵上形成連續(xù)的水膜清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題；且放電在高濕環(huán)境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術(shù)局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

四、沖天爐靜電除塵器 1.基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：氣體的電離、粉塵的荷電、荷電粉塵向電移動、荷電粉塵的捕集。在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽和陰上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同性的電運動，沉積在電上，而達到粉塵和氣體分離的目的。 鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境， 重要的是直接風險了操作工人的身體健康。同時鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有一定的回收再應(yīng)用價值。沖天爐除塵器的安裝使用大力度的gaishan了環(huán)境，保障了人們的生活環(huán)境與健康。