電爐除塵器是具有 水平的袋式收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型收塵器的結構有其 點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。 　　

電爐除塵器器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120oC。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210 oC。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。 　本系列收塵器為戶外式，由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓和正壓操作，其本結構無任何改變，其收塵效率可達99.9以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標）。

電爐除塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤－25 oC時，要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。 爐氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量較大，但氣量較平穩(wěn)。單機除塵器產(chǎn)生刺火時，氣量波動范圍在±20～±25，電爐除塵器刺火后即恢復原廢氣量。

電爐熔池反應過程中產(chǎn)生含CO的可燃氣體，靜電除塵器它透過料層散逸于爐口面料層表面。礦熱電爐廢氣(煤氣)含塵量取決于電爐裝料條件、冶煉頻率和實際操作等多種因素，其數(shù)值變化頗大。一般半封閉式電爐廢氣含塵0。 5～5 g/m3 (標態(tài)) ，封閉式電爐廢氣含塵10～150 g/m3 (標態(tài))。處理含有大量CO的煙氣時，脈沖除塵器，電爐除塵器如果未進行可燃氣的回收，應在電爐出口煙道的高溫部位引入空氣，將CO氧化后再進入除塵裝置。另外，處理帶有白熱狀態(tài)粉塵的排煙時，應采用慣性力類的一次除塵裝置。在分析鐵合金廠礦熱電爐運行工況及其煙塵 性的基礎上，對礦熱電爐除塵工藝的選擇原則進行了探討，置電爐除塵器將CO氧化靜并提出了建議。粉塵粒徑大部分在幾微米以上時，可選用離心式除塵裝置中的旋風分離器；粉塵粒徑大部分在幾微米以下時，應選用洗滌式、電除塵器后再進入除塵裝過濾式或電除塵裝。 本系列產(chǎn)品可 用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如果用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度 別高的收塵，如帶O-Sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器，可不設置旋風收塵器作一收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。